生产订单（Manufacture Oder）:又称为制造命令或工作订单，其主要包含物料的料品信息、生产数量、计划开工及完工日期等信息，为车间生产提供依据。生管以生产订单为依据，平衡各生产部门产能，保障备料并及时排解异常情况，以控制生产进度。

编制生产订单有几点需要注意：

1．并非只对成品的生产下生产订单，对于半成品甚至自制的原材料也需要下生产订单；

2．产品在制造过程中经过不同的工作，进行不只一个的加工工序，这些不同的加工工序，我们不需要对每个工序都单独下生产订单，而是将这几个工序看做是一个生产订单的一条工艺路线。

生产订单没有必要分得太细，否则会在编制料品档案、物料清单、工艺路线及生产控制所要处理的记录上花费过多精力，却不能产生明显的效益提升。

我们的生产订单大体分类如下：

1、标准生产订单

▶  加工生产订单：适用于普通自制机加工零件制品，必有物料清单和工艺路线；

▶  研发加工生产订单：适用于研发机加工零件制品，必有物料清单和工艺路线；

▶  半成品生产订单：适用于普通造粒、挤出、模压等自制产品，必有物料清单，无工艺路线；

▶  研发半成品生产订单：适用于研发造粒、挤出、模压等自制产品，必有物料清单，无工艺路线。

正常处理流程包括创建生产订单、审核生产订单、下达生产订单、生产领料、开工完工申报及生产订单完工等。

2、 返工/改制订单

适用于处理当工序完工或订单完工时，发现有缺陷需要返工的一种专用业务类型。具体可以分为：

▶  返工生产订单：返工生产订单的用料是有缺陷的生产物料本身，返工前后料号相同。

▶  改制生产订单：改制生产订单的用料是其他物料，改制前后料号不同。

1、编制生产订单

生产订单编制方法有三个：计划订单释放、拉单生成及手工生单。

▶  计划订单释放：跑LRP订单，释放后产生的生产订单；

▶  拉单生成：适用于有销售订单的情况，手工拉销售订单生成生产订单；

▶  手工生单：适用于无源单据的情况，如库存单、无来源的研发单等，手工填制生产订单。

依次填写来源单据信息、数量、计划开工日期、计划完工日期等信息，需要注意的是，必须根据产品良率，适当给予订单余量，非常规产品需要在保证订单量前提下尽量减少尾数。

2、备料检查

▶  检查备料信息，确认备料数量的是否准确，经确认备料数量有误，修改实际需求数量，并反馈给BOM专员，由BOM专员调整物料清单；

▶  确认库存可用量是否足够。不够时，若备料件是自制件的，需再下备料件的生产订单，重复“编制生产订单-备料检查”的动作，直至备料件库存足够或为采购件为止；当备料件为采购件且库存不足时，下请购单请购。

3、工序检查

检查工序信息，经确认工艺路线有误的，修改工艺路线，并反馈给工艺员，由工艺员调整工艺路线。

4、生产订单审核

确认无误后提交，由审核人员审核。

5、生产订单下发

加工生产订单打印“工序流转卡”；半成品生产订单打印“备料通知单”。下发到相应车间，指导车间生产。

生产订单有5种常用状态，分别为开立、核准中、已核准、开工、完工，其含义如下：

▶  开立：保存而未提交的单据状态；

▶  核准中：保存、提交而未审核的单据状态；

▶  已核准：保存、提交、审核而未开工的单据状态；

▶  开工：保存、提交、审核、开工而未完工的单据状态；

▶  完工：保存、提交、审核、开工且已经完工的单据状态。

生产订单变更是指在生产订单生成后，由于客户交期变更或者车间能力问题等原因。需要对生产订单进行修改。修改的方式有直接修改和订单变更两种。

生产订单的据类型设置为“核准后可改”（这是“已核准”和“开工”能修改的前提）。

1、生产订单直接修改的方式，适用情形如下：

▶  状态为“开立”或“核准中”的生产订单；

▶  状态为“已核准”的生产订单；

▶  状态为“开工”的生产订单。

2、状态为“已核准”和“开工”的生产订单，说明如下：

▶  单头不可修改内容：单据类型、单号、生产部门、业务员、料品、BOM生产目的；单头中允许修改的内容：生产数量、计划开工日、计划完工日等信息。需注意的是，修改状态为“开工”订单数量时，修改后的数量不得小于已开工数量；

▶  备料信息中，未领料的可以进行变更，已经领过料的则不能进行变更；

▶  生产订单工序中，已经做过工序反馈的不能进行变更，未做过工序反馈的，可以进行变更；

▶  生产订单产出中，只能新增产出，不能修改已有产出信息；

▶  生产订单备注，可以进行修改。

“三分编制，七分控制”，订单的下发不是完结，是生产的开始。做好生产订单执行情况跟踪是必须要做、必须要做好的事情。跟踪不是结束，而是开始，只有不断地“跟踪——发现异常——排除异常”，才能保证生产高效率稳步推进。